Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «РАТТЕ» (АО «РАТТЕ») и Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 сентября 2020 г. N9 133-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК <ИСО 3166) 004-97 Код страны no МК (ИСО 3166) 004- 97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2020 г. № 915-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34680-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2021 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 2105-75. ГОСТ 6627-74. ГОСТ 6628-73

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартимформ. оформление. 2021

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

5.2.9 Проверку величин предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, относительного сужения проводят по ГОСТ 1497. Величину ударной вязкости определяют по ГОСТ 9454: для заготовок крюков категорий I и II — на образцах типа 1. а для заготовок крюков категорий III и IV — на образцах типов 11—14. Измерение твердости проводят по ГОСТ 9012.

Примечание — При изготовлении заготовок крюков методом свободной ковки образцы вырезают из припуска заготовки. При изготовлении крюков методом горячей штамповки образцы вырезают из тела заготовки крюка. При этом центр образца должен совпадать с центром хвостовика, если диаметр хвостовика не превышает 25 мм. При диаметре хвостовика более 25 мм центр образца должен быть расположен на глубине 1 /6 диаметра хвостовика. Количество образцов для механических испытаний на растяжение и ударную вязкость — по ГОСТ 8479.

5.3 Грузоподъемность

Грузоподъемность крюков должна соответствовать приведенной в таблицах 3—5.

Примечание — Крюки категории I и II грузоподъемностью свыше 100 т и для групп классификации режима работы механизма подъема по ГОСТ 34017 свыше Мб. а также крюки категорий III и IV грузоподъемностью свыше 500 т в настоящем стандарте не рассматриваются.

Таблица 3 — Грузоподъемность однорогих крюков категории I

Номер заготовки крюка Грузоподъемность крюков, т для машин и механизмов с ручным приводом для машин и механизмов с машинным приводом Группа классификации режима работы механизма подъема по ГОСТ 34017 До М4 в ключ. М5— Мб 1 0.4 0.32 0.25 2 0.5 0.4 0.32 3 0.63 0.5 0.4 4 0.8 0.63 0.5 5 1 0.8 0.63 6 1.25 1 0.8 7 1.6 1.25 1 8 2 1.6 1.25 9 2,5 2 1.6 10 3.2 2.5 2 11 4 3.2 2.5 12 5 4 3.2 13 6.3 5 4 14 8 6.3 5 15 10 8 6.3 16 12.5 10 8 17 16 12.5 100 18 20 16 12.5 19 — 20 16 20 — 25 20 21 — 32 25 22 — 40 32 23 — 50 40 24 — 63 50 25 — 80 63 26 — 100 80

Таблица 4 — Грузоподъемность двурогих хрюков категории II

Номер заготовки крюка Грузоподъемность крюков, т для машин и механизмов с ручным приводом Группа классификации режима работы механизма подъема поГОСТ 34017 До М4 вкпюч MS - Мб 1 8 6.3 5 2 10 8 6.3 3 12.5 10 8 4 16 12.5 10 5 20 16 12.5 6 — 20 16 7 — 25 20 8 — 32 25 9 — 40 32 10 — 50 40 11 — 63 50 12 — 80 63 13 — 100 80 14 — — 100

Примечание — Допускается увеличение грузоподъемности крюков категорий I и II в случае применения заготовок, изготовленных из сталей марок ЗОХМА и 40ХН2МА по ГОСТ 4543, при условии подтверждения их прочности расчетом.

Таблица 5 — Грузоподъемность однорогих и двурогих крюков категорий III и IV В тоннах

Номер заготовки крюка Группа классификации режима работы механизма по ГОСТ 34017/класс прочности мз/v М3/г. М4 fV M3/S. М4/Г. Мб/V MVP. M4/S. М5/Г. M6/V M3/AI. М4/Р. M5/S. М6.Т. M7/V M4/Af MS IP. M MS. М7/Г. MW М5Ш. M6/P M7/S. МЫТ МЫМ. M7 fP. M8 tS M7/AI. M&fP M8/AI Грузоподъемность крюков 006 0.32 0.25 0.2 0.16 0.125 0.1 — — — — 010 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 0.16 0.125 0.1 — — 012 0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 0.16 0.125 0.1 — 020 1 0.8 0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 0.16 0.125 025 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 0.2 0.16 04 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4 0.32 0.25 05 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4 0.32 08 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 1 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 1.6 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 2.5 12.5 10 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 4 20 16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.2 2.5 5 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5 4 3.2 6 32 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5 4

Окончание таблицы 5    В    тоннах

Номер 13 готовки крюхэ Группа классификации режима работы механизма по ГОСТ 34017/класс прочности M3/V М3гг. М4IV M3/S. М4/Г, MS.V М3 IP. MilS, Мб IT. мв/v мз/м. М4/Р, M5/S. МЫТ. M7/V МИМ. мыр МвIS. М77Т. MSi'V М5/М. M6JP. MVS. МЫТ МЫМ. М7/Р. Мв/S M7IU. М8 IP мым Грузоподъемность крюков 8 40 32 25 20 16 12.5 10 8 6.3 5 10 50 40 32 25 20 16 12.5 10 8 6.3 12 63 50 40 32 25 20 16 12.5 10 8 16 80 63 50 40 32 25 20 16 12.5 10 20 100 80 63 50 40 32 25 20 16 12.5 25 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 32 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 40 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 50 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 63 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 80 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 100 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 125 — 500 400 320 250 200 160 125 100 80 160 — — 500 400 320 250 200 160 125 100 200 — — — 500 400 320 250 200 160 125 250 — — — — 500 400 320 250 200 160

Примечание — Группу классификации режима работы механизма ниже М3 следует принимать как М3.

5.4 Размеры

Размеры заготовок крюков должны соответствовать указанным в таблицах 6—16. Обозначения размеров приведены на рисунках 1—5.

Окончание таблицы 7

Номер заготовки ФЮка h / >7 Г '1 '2 "4 'з '5 'е '7 'в г9 'ю 'и Масса, кг. не более Номинальная величина Предельные отклонения для метода изготовления не менее Тип А Тип Б Штамповка Ковка 21 184 ♦9,8 -4.5 ♦18.0 -4.0 95 260 130 32.0 210 23.0 110 245 135 190 60 5.0 - — 130.0 150.0 22 205 ♦ 11,8 -5.1 ♦20.0 -5.0 100 280 140 35.0 2Э0 25.0 120 270 150 210 175.0 206.0 23 240 ♦13,8 -5.7 ♦22.0 -5.0 120 330 150 40,0 280 30.0 130 320 170 240 65 262,0 312,0 24 260 ♦ 15,1 -6.6 ♦26.0 -6.0 135 360 175 44,0 300 35,0 140 350 190 270 7.5 353,0 400,0 25 290 +16,1 -7.2 ♦28.0 -7.0 150 400 190 45.0 ЗЭО 38.0 150 390 210 300 75 520.0 600.0 26 320 ♦17.1 -7.8 ♦30.0 -8.0 160 440 210 48.0 380 40.0 165 420 2Э0 340 100 585.0 695.0

Примечания

1    Размер указан для изготовления заготовок крюков методом горней объемной штамповки.

2 Допускается отгиб носика крюка не более 6 мм для заготовок крюков номеров 1—14 и не более 10 мм для крюков номеров 15—26 в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа.

3    Длина L указана без припуска для проверки механических свойств металла.

4    Допускается для грузоподъемных машин и механизмов, у которых группа классификации режима работы механизма подъема Мб, длину L заготовок крюков типа Б увеличивать на 150 мм. но не более.

5    По заказу потребителя заготовки крюков номеров 1—14 допускается изготовлять без прилива.

6    Предельные отклонения размеров, не указанные в таблице для заготовок крюков, изготовляемых методом горячей объемной штамповки, должны быть выполнены по ГОСТ 7505.

7    При изготовлении заготовок крюков методом свободной ковки радиусы, служащие для построения и образования конфигурации крюка, не являются сдаточными параметрами. Допуски определяет изготовитель.

8    Допускается вместо радиусов г₃ и /упрямая площадка.

9    Для размеров /. b_v А. А_} заготовок крюков, получаемых методом свободной ковки, предельные отклонения соответствуют предельным отклонениям размера D соответствующего номера заготовки.

Номер заготовил хрюка	h			L			;1	Ь	'3	Г	г\	'2	'3	'1	Масса, кг. не более
	Номинальный размер	Предельные отклонения для метода изготовления		Тип А	Тип Б										Тип А	Тип Б
		Штампов** | Ков*а
1	60	♦3.9 -2.3	♦8 -2	230	475	70	50	22	70	10	10	3	65	100	8	12
2	70	♦4.1 -2.4	♦9 -2	260	520	75	55	25	80		12		80	115	11	17
3	75		♦10 -2	280	500	80	60	28	85			4	90	125	14	21
4	85	♦4.4 -2.6		325	640	90	70	30	100	15	15		100	135	20	30
5	95	♦5.4 -2.9	+12 -3	360	700	95	80	35	110		16		115	145	28	39
6	110	♦6.4 -3.2		420	760	100	85	40	120		20	5	125	165	41	55
7	120			470	820	115	95	45	1Э0	18	22		135	100	60	78
8	140	♦8.5 -3.9	+14 -3	525	875	1Э0	115	50	150	20	25		160	200	90	112
9	150	♦ 11.5 -4.8		590	940	140	130	55	170	22	26		175	230	126	155
10	170		♦16 -3	660	1000	150	140	65	180		30	6	200	260	159	206
11	180	♦13.5 -5.4		725	1050	175	165	70	205	25			220	200	228	265
12	210	+13.8 -5.7	♦23 -4	800	1150	190	180	80	220		35	8	240	310	302	357
13	235			860	1175	205	200	95	250	30			265	330	400	471
14	270	+14.0 -5.7		900	1200	2Э0	210	100	260	35	40	10	300	360	530	620

Примечания

1    Длина L заготовки крюка указана без приписка на испытания.

2    Длину L для заготовок крюков типа Б разрешается увеличивать не более чем на 100 мм для машин, у которых группа классификации режима работы механизма подъема N$6.

3    Для заготовок крюков, изготовляемых методом свободной ковки, несоосность зевов относительно общей оси для заготовок крюков с номерами начиная с № 1 и по № 5 включительно — не более 8 мм. с № 6 и по № 10 включительно — не более 14 мм. с Nell и по № 14 включительно — не более 20 мм.

4    В заготовках крюков, изготовляемых методом свободной ковки, допускается в нижней части сечения А—А радиус не выполнять.

Содержание

1    Область применения...................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения............................................................. 2

4    Общие положения .......................................................................................................................................2

5    Требования к заготовкам.............................................................................................................................5

5.1    Общие требования .............................. 5

5.2    Материалы ............................................................ 5

5.3    Грузоподъемность .................................................................................................................................7

5.4    Размеры..................................................................................................................................................9

6    Требования к готовым крюкам..................................................................................................................20

7    Маркировка ................................................................................................................................................27

8    Правила приемки заготовок крюков .........................................................................................................28

9    Правила приемки готовых крюков............................................................................................................28

10    Методы испытаний ..................................................................................................................................28

11    Хранение и транспортирование..............................................................................................................29

12    Контроль в процессе эксплуатации........................................................................................................29

13    Гарантии изготовителя ............................................................................................................................29

Приложение А (обязательное) Резьба круглая ....................................................................................—    30

Библиография...............................................................................................................................................32

Введение

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к однорогим и двурогим крюкам с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемым методом горячей объемной штамповки и методом свободной ковки и применяемым в грузоподъемных кранах и других подъемных механизмах.

Применение положений настоящего стандарта на добровольной основе может быть использовано при подтверждении и оценке соответствия грузоподъемных кранов требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КРАНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ

Крюки кованые и штампованные. Технические требования

Cranes. Forged and stamped hooks. Technical requirements

Дата введения — 2021—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к однорогим и двурогим крюкам, применяемым в грузоподъемных кранах и других подъемных механизмах, а также методы их контроля.

Настоящий стандарт не распространяется на крюки для судостроения и крюки специального назначения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.4.026 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 4543 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия ГОСТ 7505 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 9012 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9562 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски

ГОСТ 14034 Отверстия центровые. Размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998. ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

Издание официальное

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 33709.1 Краны грузоподъемные. Словарь. Часть 1. Общие положения ГОСТ 34017 Краны грузоподъемные. Классификация режимов работы

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014 и ГОСТ 33709.1.

4    Общие положения

4.1    Крюки и заготовки крюков следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2    Заготовки крюков выполняют методом свободной ковки (далее — кованые) или методом горячей объемной штамповки (далее — штампованные).

4.3    Классификация и конструкция крюков

4.3.1    Крюки категории I — однорогие крюки, конструкции заготовок которых соответствуют показанным на рисунке 1. Заготовки крюков категории I разделяют по типам: А — с коротким хвостовиком; Б — с длинным хвостовиком. Каждый тип изготавливают без прилива и с приливом (Л1).

4.3.2    Крюки категории II — двурогие крюки, конструкции заготовок которых соответствуют показанным на рисунке 2. Заготовки крюков категории II разделяют по типам: А — с коротким хвостовиком; Б — с длинным хвостовиком.

4.3.3    Крюки категории III — однорогие кованые и штампованные крюки, конструкции заготовок которых соответствуют показанным на рисунках 3 и 4. Заготовки крюков категории III разделяют на три основных класса прочности в зависимости от величины предела текучести стали: М — 235 МПа. Р — 315 МПа. Т — 490 МПа. и два дополнительных класса: S — 390 МПа. V— 620 МПа. Крюки изготавливают без прилива и с приливом (Л/).

4.3.4    Крюки категории IV — двурогие кованые и штампованные крюки, конструкции заготовок которых соответствуют показанным на рисунке 5. Заготовки крюков категории IV разделяют на три основных класса прочности в зависимости от величины предела текучести стали: М — 235 МПа. Р — 315 МПа. Г — 490 МПа. и два дополнительных класса: S — 390 МПа. V — 620 МПа. Крюки категории IV изготовляют без приливов и с приливами (N).

4.3.5    Заготовки крюков, изготовленные методом свободной ковки, должны иметь припуск в хвостовой части по ГОСТ 8479.

6} С приливом (N)

а} Номере яшотоиск от М 00в до НИ 8    б) Нпкере мгапжхат Hi 10 до М    40

(пр*ии кахцфгтси нв постами крюса)    (аналогично винным иросам в ишшкмпм    N)

Рисунок 4 — Штампованные заготовки однорогих крюков категории III в исполнении N от № 006 до N9 40 включительно

а) Без приливов б) С приливами — N Рисунок 5 — Заготовки двурогих крюков категории IV

5 Требования к заготовкам

5.1    Общие требования

5.1.1    На поверхности заготовок крюков не должно быть трещин, заковов. плен, песочин.

5.1.2    Заготовки крюков не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов.

5.1.3    Заготовки крюков после отковки и штамповки должны быть нормализованы и очищены от окалины.

5.1.4    Применение сварки при изготовлении заготовок крюков, а также заделка и заварка дефектов заготовок крюков не допускаются.

5.2 Материалы

5.2.1 Для изготовления заготовок крюков категорий I и II применяют стали марок 20 или 20Г по ГОСТ 1050. Допустимо применение сталей марок 30ХМА и 40ХН2МА по ГОСТ 4543. 09Г2С по ГОСТ 19281.

5.2.2    Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV от No 006 до No 40 включительно применяют сталь марки StE295 — для класса прочности М. сталь марки StE355 — для класса прочности Р. стали марок 34СгМо4 (аналог по ГОСТ 4543 — сталь 35ХМ) и StE420 (аналог по ГОСТ 4543 — сталь 16Г2АФ) — для класса прочности S.

5.2.3    Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV от № 50 до No 250 включительно применяют сталь марки StE355 — для класса прочности М, сталь марки StE420 — для класса прочности Р. стали марок StE500 и 34СгМо4 — для класса прочности S.

5.2.4    Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV класса прочности Т применяют стали марок StE500 и 34СгМо4 для заготовок от № 006 до Ne 16 включительно, для заготовок от Ne 20 до N° 40 включительно — сталь марки 34СгМо4. а для заготовок от No 50 до № 250 включительно — сталь марки 34CrNiMo6 (аналоги по ГОСТ 4543 — стали 38Х2Н2МА и 34ХН1М).

5.2.5    Для изготовления заготовок крюков категорий III и IV класса прочности V применяют сталь марки 34СгМо4 для заготовок от No 006 до No 1.6 включительно, для заготовок от N° 2.5 до No 40 включительно — сталь марки 34СгМо6. а для заготовок от No 50 до N° 250 включительно — сталь марки 34CrNiMo8.

Примечание — Указанные в 5.2.2—5.2.5 стали — по [1]—[4]. Допускается использование аналогичных сталей других марок, если доказана их идентичность.

5.2.6    Марка стали, предназначенная для изготовления крюка, должна быть подтверждена сертификатом предприятия — изготовителя металла. Материал должен быть подвергнут входному контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

5.2.7    Механические свойства заготовок крюков категорий I и II должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Механические свойства заготовок крюков категорий I и II после нормализации

Диаметр шсики хвостовика крюка d мм Предел текучести МПа Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, Ч Относительное сужение. % Ударная вязкость KCU кДж/м2 Не менее Не более 100 250 412 25 55 490 Св. 100 до 220 220 392 23 50

Примечание — Величина ударной вязкости, указанная в таблице, соответствует проведению испытаний при температуре плюс 20 "С с допускаемым отклонением ±5 "С. Ударная вязкость при температуре минус 40 "С не должна быть менее 294 кДж/м2.

5.2.8 Механические свойства заготовок крюков категорий III и IV должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства заготовок крюков категорий III и IV

Класс прочности’* Мелкозернистые стали (1J. (2J Улучшенные стали [3]. (4) Предел текучести. МПа Ударная вязкость KCV. кДлЦм2 Предел текучести. МПа Ударная вязкость KCV. кДж/м2 при температуре испытания2* при температуре испытания2* Плюс 20 'С Минус 20 *С Плюс 20 'С Минус 20 "С М 235 (690) 490 — — — Р 315 — — — (S) 390 390 (440) 340 Т 490 490 (440) 340 (V) — — 620 (440) 340

^ Следует избегать классов прочности, заключенных в скобки. 2) Значения в скобках приведены для сравнения. Испытания проводят при температуре минус 20 °С.